砂石分離機(jī)該項(xiàng)節(jié)能技術(shù)的主要內(nèi)容是通過對不可再生資源的回收利用，節(jié)省開采、運(yùn)輸以及清理處置排放物而投入的能源消耗。另外，該設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)也可實(shí)現(xiàn)對電能的節(jié)省，對污染物的全部回收和生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了對污染物的零排放，達(dá)到減排的效果。具體實(shí)施方案如下。

　　建立混凝土砂石分離機(jī)和漿水回收設(shè)備，對生產(chǎn)過程中形成的廢棄混凝土進(jìn)行水洗和篩分，分離出砂和石，重新作為混凝土生產(chǎn)過程中的骨料二次用。而對分離過程中形成的漿水，也就是水、水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和外加劑等的混合物則作為生產(chǎn)用水和非活性摻合料應(yīng)用于新混凝土的生產(chǎn)，技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中形成的廢棄混凝土的物理分離，并且全部回收應(yīng)用于新混凝上的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零排放，通過減少資源的利用進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對能源需求的降低。較以往僅對砂石分離回收利用的效果明顯提高，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益也更顯著。

　　技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于對漿體部分重新應(yīng)用于混凝土的可行性技術(shù)研究和實(shí)際效果的保障。針對攪拌站的實(shí)際情況，包括原材料的種類、用量、混凝土配合比、不同的強(qiáng)度等級、混凝土拌合物的性能指標(biāo)要求、漿水的濃度(含固量)等因素，分離產(chǎn)生的漿體中的粉劑物料不作為膠凝材料，僅作為填充料使用，只起到改善混凝土拌合物性能作用，漿體中的水在生產(chǎn)中按含固量的比例扣除，不改變原配比，能確�；炷�土質(zhì)量為主要原則。主要的技術(shù)研發(fā)部門應(yīng)進(jìn)行不同影響因素的試驗(yàn)研究，積累試驗(yàn)數(shù)據(jù)，形成企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(細(xì)則)，相應(yīng)混凝土的配合比設(shè)計(jì)依據(jù)《普通混疑土配臺比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ5S進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)用后的混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的要求。另外，分離出來的骨料分為砂和石，經(jīng)過水洗之后會有一定的含水率，在生產(chǎn)應(yīng)用之前應(yīng)做好含水率的準(zhǔn)確檢測，根據(jù)含水量的計(jì)算，調(diào)整生產(chǎn)用配合比的實(shí)際用水量。